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紊流双套管气力输送系统(内旁通密相系统)

  在气力输送的理论研究和实际应用中,如何提高灰气混合比提高出力,降低能耗,减少空气消耗量,是人们共同关心的一个重要课题。而输送管中的灰气混合物的速度却是一个重要的因素,因为流速太高会造成不必要的高能耗和高磨损率;流速太低则易造成物料在管内的堵塞,因此,研制一个既经济又实用的系统是绝对必要的。建立于1934年的德国汉堡莫勒公司(MOLLER)经过多年的研究,于80年代中期成功地解决了上述难题,把目标放在不产生堵塞的情况下,尽可能地降低输送速度,创造性地推出了获专利权的紊流双套管除灰系统(简称TFS)。

  紊流双套管气力除灰系统属于正压气力除灰方式,该系统的工艺流程和设备组成与常规正压气力除灰系统基本相同:即通过压力发送器(仓式泵)把压缩空气的能量(静压能和动能)传递给被输送物料,克眼沿程各种阻力,将物料送往贮料库;但是紊流双套管系统的输送机理与常规气力除灰系统不尽相同.主要不同点在于该系统采用了特殊结构的输送管道,沿着输送管的输送空气保持连续紊流,这种紊流是采用第二条管来实现的:即管道采用大管内套小管的特殊结构形式,小管布置在大管内的上部,在小管的下部每隔一定距离开有扇形缺口,并在缺口处装有圆形孔板:正常输送时大管主要走灰,小管主要走气,压缩空气在不断进入和流出内套小管上特别设计的开口及孔板的过程中形成剧烈紊流效应,不断挠动物料,低速输送会引起输送管道中物料堆积,这种堆积物引起相应管道截面压力降低,所以迫使空气通过第二条管(即内套小管)排走,第二条管中的下一个开孔的孔板使“旁路空气”改道返回到原输送管中,此时增强的气流将吹散堆积的物料,并使之向前移动,以这种受控方式产生扰动,从而使物料能实现低速输送而不堵管。

特点: 

1.系统适应性强,可靠性高 :

  紊流双套管系统独特的工作原理,保证了除灰系统管道不易堵塞,即使短时的停运后再次启动时,也能迅速疏通,从而保证除灰系统的安全性和可靠性。这一特点也决定了该系统对输送物料适用范围更为广泛,尤其肘石灰粉、矾土等难以输送的粉状物料,比采用其他除灰系统更具扰势;该除灰系统输送压力变化平缓,空压机供气量波动小,系统运行工况比较稳定,从而改善了除灰空压机的运行工况,延长设备使用寿命,比常规的单管气力除灰系统性能要好。

2.低流速,低磨损率:

  紊流权套管系统的除灰管内灰气混合物起始流速2—6m/s,末速约为15m/s,平均流速为10m/s。而稀相除灰系统起始速度; 为10m/s,,末速约为30m/s,平均流速约为20m/s。磨损量与输送速度的3-4次方成正比,这表明紊流双套管除灰管道的磨损量仅为稀相除灰的1/8—1/16,也就是说紊流双套管系统的除灰管道寿命为稀相系统的8-16倍。

3.投资省,能耗低:

  由于紊流双套管除灰系统灰气混合物流速低、磨损小,所以不需采用耐磨材料和厚壁管道,这样便可大大降低除灰管道的投资和维护费用。同时由于输送浓度高,相应的空气消耗量也减少,库顶布袋除尘器过滤面积减小,设备投资费也减少,同时设备配套功率减少,能耗降低:多年的实际运行证明,其动力消耗要比稀相的气力除灰系统低30%—50%。据有关资料统计,稀相气力除灰系统单位电耗一般为7—10kW·h/(t·km),而紊流双套管系统一般为4-6kW·h/(t·km),年运行费用因此而降低。

4.输送出力大,输送距离远

  通常,随着输送距离的增加,浓度将降低.系统输送出力也就降低。而紊流双套管除灰系统出力可达100t/h以上,输送距离可达1000m以上,这是其他气力除灰系统难以实现的。

我公司双套管气力输送系统在北京、广东等地拥有成功应用,该系统可靠稳定、防堵性能好及输送距离长等优势备受用户好评。