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干喷石油焦粉代替重油、天然气、煤气等燃烧技术
发布日期: 2010-7-14
干喷石油焦粉代替重油、天然气、煤气等燃烧技术


我公司为解决玻璃厂燃料居高不下的局面,通过广泛的市场调研和认证,运用积累多年的国外引进的先进喷吹技术,经过多次的工业试验,成功开发出石油焦粉连续均匀的喷吹技

术及相应的燃烧技术。通过在改造浮法玻璃厂玻璃熔窑上近几年的工业应用和不懈努力,攻克了多项技术难题,实现了石油焦粉的全窑使用。现在的燃油系统保留不动,不停产,

在现有重油燃烧系统上增加焦粉燃烧系统,使得窑炉成为双燃烧系统,以保障窑炉的安全生产。运行焦粉燃烧系统与原重油系统互不干涉,只要把重油枪撤出,装上焦粉专用燃烧

器即可,操作简单方便。承担改造设计各种燃气、燃油、燃煤炉窑工程,能满足用户多种生产工艺要求,承揽一条龙服务的交钥匙工程。


服务项目:
一、提供玻璃窑炉干喷石油焦粉的技术改造、工程施工、技术咨询
二、协助玻璃企业建立不同规模的石油焦粉厂
三、为厂家节省燃料成本50%左右。


1、燃用重油与石油焦粉经济性比较分析
热值比较:〔常用标准值〕
  重油热值大约10000大卡,石油焦粉热值大约8800大卡,重油与石油焦粉的热值比为;1比1.1~1.17之间(约1.15), 以此推算在消耗1吨重油的情况下, 需要消耗1.15吨石油

焦粉才能达到1吨重油的热值。
  一条以重油为燃料的500t/d浮法玻璃生产线燃料能耗:
  重油全年消耗量约32000吨/年
  重油市场价大约3500元/吨(为湖南地区2009年5月单价)
  重油年消耗费用为32000吨/年×3500元/吨=11200万元/年
  重油系统设备年利用8760小时
  重油系统设备功率为25千瓦/小时(电能单价约0.8元/千瓦)
  重油系统电耗费用为8760小时×25千瓦/小时×0.8元/千瓦≈17.5万元
  重油系统全年总费用:重油11200万元+电耗17.5万元≈11217万元
  一条以石油焦粉为燃料的500t/d浮法玻璃生产线燃料能耗:
  成品石油焦粉全年消耗量约32000吨/年×1.15比值≈36800吨/年
  成品石油焦粉市场价大约1400元/吨(为湖南地区2009年5月单价)
  成品石油焦粉全年消耗费用为36800吨/年×1400元/吨=5152万元/年
  石油焦粉系统设备年利用8760小时
  石油焦粉系统设备功率为220千瓦/小时(电能单价约0.8元/千瓦)
  石油焦粉系统电耗费用为8760小时×220千瓦/小时×0.8元/千瓦≈154万元
  石油焦粉系统全年总费用:石油焦粉5152万元+电耗154万元=5306万元
  一条500t/d浮法玻璃生产线其采用石油焦粉燃料替代重油燃料
  一年可节约燃料成本: 11217万元―5306万元=5911万元
  年能耗比值:1―(5306÷11217)=52.7%,由此可见一年可节约52.7%燃料成本,经济较益十分显著,如自建磨粉基地,经济效益将更加显著。
  综上所述,给企业降低了生产成本,带来了巨大的经济效益,玻璃窑炉油改粉系统势在必行,一般油改粉系统工程改造周期60天,改造期间不影响重油及天然气系统正常工作

,改造工程的设备投资费用,大约在设备运行50~60天内收回。以石油焦粉来替代重油燃烧,大大降低了企业的生产成本,该技术的全面突破,标致着我公司在玻璃窑炉燃料输送

与喷吹燃烧系统领域中,技术处于国内领先水平。

2、燃用石油焦粉与煤焦油经济性比较分析

目前石油焦广泛用于燃料行业,特别是玻璃行业,由传统的燃用油,改为燃用石油焦,且用量逐月突破。
每1吨石油焦料粉热值相当于1吨煤焦油,石油焦粉价格为:石油焦出厂价为1750元/吨(沿江地区2#石油焦举例),运费300元/吨,自制粉加工成本200元/吨,自制粉单价1950元/吨

,石油焦粉到厂价2250元/吨。煤焦油出厂价2630元/吨,运费300元/吨,到厂价2930元/吨。
以日耗煤焦油100吨燃油窑为例:
(1)从市场上购买成品粉时,其月效益为:
使用煤焦油:100吨×2930元/吨×30天=879万元
使用石油焦: 100吨×2250元/吨×30天=675万元
月 利 润: 879-675=204万元
(2)自建粉厂制粉时,其月效益为:
使用煤焦油: 100吨×2930元/吨×30天=879万元
使用石油焦: 100吨×1950元/吨×30天=585万元
月 利 润: 879-585=294万元