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气力除灰系统标准(二)
发布日期: 2016-9-13
4.3 正压气力除灰
4.3.1 当采用仓泵正压气力除灰时,宜采用埋刮板输送机或空气斜槽等机械设备,先 将灰集中于缓冲灰斗,再用仓泵向外输送,缓冲灰斗的容积不宜小于进料设备 5min 的 进料量。
4.3.2 仓泵正压气力除灰系统,应设专用的空气压缩机,每台运行仓泵宜采用单元制 供气方式,相应配一台空压机:当有措施能保证输送气源压力稳定时,也可采用母管制 或公用制供气方式。
4.3.3 仓泵进料时的排气宜排至烟道、除尘器入口,排气管出口应接至灰斗或灰库高 料位以上;排气管上应设手动阀门,排气管布置应有一定斜度,避免积灰:当排气管较 长时,还应考虑管道内的放灰和吹扫点。
4.3.4 正压气力除灰的输灰管宜直接接入贮灰库,排气通过布袋除尘器净化后排出。 当采用布袋除尘器作为净化设备时,布袋除尘器风速不宜大于 0.8m/min,排气含尘 量应符合 GBl6297 标准。
4.3.5 布袋除尘器宜选用脉冲反吹方式对布袋进行吹扫,吹扫用的空气品质应为仪用 空气品质,其压力和耗气量按制造厂提供的资料选取。
4.3.6 当管道吹堵方式采用仓泵出口设置旁路泄压反抽,加压吹堵时,正压气力除灰 系统可不设独立的吹扫空气管道。
4.3.7 仓泵布置应满足下列要求:

1 集灰斗壁和下灰管道与水平面的夹角不宜小于 60°;
2 仓泵宜地上布置,仓泵的底部与地面净空宜为 300mm
3 在仓泵进料阀处应设检修维护平台。
4.3.8 当采用正压系统时.在除尘器灰斗与仓泵之间应装设手动插板门;当采用多台 仓泵时,出料管与主管汇合处夹角宜为 30°。
4.3.9 压力式(仓泵)除灰系统中,直管沿程的压力损失可按下式计算:
Δp1 = {[P2kz + 19.6Pkzλk ( LρkzV2kz / 2gD ) ]1/2 - Pkz} (1 + Kμ)
(4.3.9) 式中:
Δp1——压力式除灰系统中直管沿程的压力损失,
Pa; Pkz——除灰管终端绝对压力,Pa;
λk——空气摩擦阻力系数;
L——除灰管的直管长度,m;
ρkz——终端空气的密度,kg/m3;
Vkz——除灰管终端流速,m/s;
g——重力加速度,9.81m/s2;
D——除灰管的内径,m;
K——两相流系数;
p——灰气比,kg/kg。
4.3.10 气锁阀系统应在每个除尘器灰斗下装设气锁阀。
4.3.11 气锁阀的气化板应供给洁净的空气。
4.3.12 气锁阀的容积可按下式计算: 单个气锁阀排放:
V =qmxt / 3600ρhkE (4.3.12-1) 多个气锁阀排放:
V =qmx[t+0.4t(n-1)] / 3600ρhkEn
(4.3.12-2) 式中:
V——气锁阀的容积,m3;
qmx——系统出力,t/h;
E——系统效率系数,考虑气锁阀在部分充满以及管道吹扫的影响,
可按表 4.3.12-1 选取;
k——在气化状态下灰堆积密度系数,可取 0.75;
n——气锁阀同时排放个数;
t——气锁阀底阀开启时间,
按表 4.3.12-2 选取,s; ρh——灰堆积密度,t/m3。
4.3.13 当输送系统设有分支管系统时,每一分支管道上的气锁阀数量不宜多于 10 个。 在每个分支管接入总管处应设切换阀。若采用分段变径时,在变径后的速度不应小于最 小输送速度。
4.3.14 回转式风机进口应装设过滤器和消声器,出口处应装设消声器及弹簧止回阀 和安全阀。
4.3.15 输送系统的分支管道宜与烟气的流动方向垂直布置。
4.3.16 气锁阀系统到每一分支管的空气输送管上应安装一孔板,孔板的孔径可按输 送管道和平衡管道之间的压差为 7kPa 来确定。
4.3.17 当系统具有一个以上的分支管道时,在空气管(平衡管后)到每一分支管的水 平管段上应安装一个弹簧止回阀,以防
带灰气流倒流人平衡管内。
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