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气力输送装置方式及其比较
发布日期: 2016-9-22
(1)吸送式。
易于取料,适合取料无尘的场合,适合从低处、 深处或狭窄取料点及由几处向一处集中送料场合,由于气源设 在系统末端,润滑油或水分等不会混入被输送物料。输料管系统 内压力低于大气压力,所以即使产生磨损和存在间隙时,被输送 物料也不会泄漏外溢。输送系统内压力低于大气压力,水分易蒸 发,对水分多的物料也较压送式容易输送。
一般工作真空度<0.05 MPa,故输送量和输送距离不能同 时取大值。在气源之前应设置性能良好的分离和除尘设备。由于 气源设备用于吸送膨胀了的空气从而造成系统工作的不正常, 应考虑使用气密性好的卸料器。主要使用场合,从船舱中卸料; 食品工业、化学工业中输送;粉煤灰输送;有毒物料输送;气流干 燥工艺过程输送。
(2)低压压送式。
适合从一处向数处的分散输送,系统处于 正压,系统组成部分中连接处即使有缝隙、大气或雨水也不会侵 入。系统内部是正压,物料易从 排出口卸出。但供料较吸送式困 难,应对应被输送物料的物性和 输送参数选择和设计合适的供 料装置。若将罗茨风机作为气源 时,压力不能达很高,故输送量 和输送距离不能同时取大值。使用场合是一般工业部门,石油化 学工业部门(特别是用氮、二氧 化碳气体输送),制造工业中的 粒状或片状输送。
(3)高压压送式。
由于使用排气压力高的气源设备,故输送 条件即使有所变化仍可实现输 送。在较细的输送管中可进行高 混合比输送,输送效率较高。由于输送所需要风量小,故分离 器、除尘器结构尺寸小,对存在 背压之场所也可输送。因属密闭 式压力容器的仓式发送,若作为 连续输送系统时应在发送罐之 前部设置中间料斗。粉料在发送 罐中由压力作用可直接输送,然 而,对粗粒状物料应在发送罐下 部设置旋转式或螺旋式供料器。
当发送罐的容积≥0.025 m3,输 送压力>0.1 MPa, 发送罐的内 径>150 mm,同时具备这 3 个条件时应作为压力容器来对待。适合长距离、大容量输送(水泥、铝矾土),对高压容器的供料输送(煤粉、触媒)。
(4)栓流压送式。
由于低输送风速、高浓度输送、物料破碎少。输料管磨损小,输送风量小,故分离、除尘设备简单。由于输 送浓度高,故输送管径较小,能耗较低。因是利用空气的静压推 动输送,压力需要较高。为了节省输送风量,气源应合理选定。然而当输送条件变化时,则无调节的余量。对粒径>2 mm 的粒料, 由于输送压力从粒子的间隙中泄漏,从而影响输送的可靠性。适合易碎粒料的输送(晶状粒料)。粒径<2 mm 的粉粒料输送。

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