三分时时彩登录官网 气力输送、粉煤灰分选、磨细设计及设备制造|长沙方大电力辅机有限公司
长沙方大电力辅机有限公司  

 

 

 

粉煤灰脱碳系统:  一、电选脱碳    二、风选脱碳

一、电选脱碳

粉煤灰电选脱碳分离工艺技术是一种适应粉煤灰干收干排的处理技术。其原理是利用粉煤灰与碳粒表面电性的差异,在专用的高压分选电场和离心力场的作用下,实现碳—灰分离和控制细度的。
粉煤灰脱碳分离工艺技术,充分利用粉煤灰单体解离度和粉煤灰余温,流程简单、分离产品质量稳定、能耗低、投资小、生产成本低、经济效益高。由于这种工艺是一种干法处理过程,不会对粉煤灰的原有特性造成破坏。此外,电选不仅能使粉煤灰中的碳得到有效分离,而且能同时使脱碳灰的细度得到保证。值得指出的是,只要在流程上稍加强化,则电选分离工艺可在获得合格脱碳灰的同时,生产出可作民用或工业用的煤粉,实现粉煤灰的全部利用。可实现既除去粉煤灰产品中的碳,又能控制其细度。

  TD粉煤灰脱碳机是利用物料导电性能的差异,在高压电晕电场与高压静电场相结合的复合电场中,在电力和机械力的作用下,实现对物料的选别的。这种电极的特点强化了静电场的作用,对导体加强了静电极的吸引力,对非导体则加强了斥力,使之紧吸于圆筒面。被分选的物料从圆筒上部给入高压电极和圆筒接地电极之间的电晕电场中,物料荷电以后,导电性能良好的颗粒在与接地电极表面接触时,能较快地将它们所荷的电荷经圆筒电极传走,在旋转圆筒带来的离心力和自身重力的作用下,脱离圆筒电极,落入导体颗粒的接料槽中。导电性能较弱的物料颗粒,在与圆筒接触时,则较难传走它们所带的电荷,由于异性电荷相互吸引而吸附在圆筒表面,随圆筒转动带至后部被排矿毛刷刷下,落入非导体颗粒接料槽中,分成导体和非导体。对粉煤灰来说,其中的导体就是未燃烬的碳粒;非导体即是已燃烬的灰从而实现碳灰分离。

1)、TD-A型粉煤灰脱碳机:

2)、TD-B型粉煤灰脱碳机

特点:
TD型粉煤灰电选脱碳机由主机、高压电源和电控柜三部分组成。主机采用电晕——静电复合弧型结构电极细粉式给料器、滚动卸料毛刷等专用结构件,具有电场区域宽,机械、电气和分选性能稳定等特点
效果:
1.烧失量超标的火电厂粉煤灰经本机处理,可使烧失量降低至5-8%
2.不仅脱碳效果明显,而且可使脱碳灰产品细度得以控制,成为等级产品
3.被脱除的碳,经适当处理后,可作民用或工业用
4.脱碳灰产品可用作水泥混凝土和沙浆掺合料

 

二、风选脱碳

  电厂锅炉在燃用无烟煤和劣质烟煤的情况下,由于经济燃烧还存在一些技术上的困难,因此煤粉不能完全燃烧,造成粉煤灰中含碳量增高,一般波动于8%一20%,造成极大的浪费,更主要的是由于粉煤灰中含有未燃尽碳,粉煤灰含碳量高活性就会变差,会造成粉煤灰综合利用困难.影响了粉煤灰资源的开发,不利于环境保护。为了降低粉煤灰中的含炭量和充分利用资源,须对粉煤灰进行脱炭处理。

  风选脱碳机:是涡流风选与电选相结合的新一代产品。热风带动飞灰在电晕形成的电场中电离而带电荷,炭粒因导电性能良好,带电后经接地极而传走,非导体不能立即传走电荷,电性的差异使得随气流的走向不同而分离,介于导体和非导体之间的矿物,随气流再次进入电场,从而实现精选。

  该风选脱碳机处理量大,分选精度高等技术特点。